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3PE防腐鋼管

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3PE防腐鋼管最新加工方法

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3PE防腐鋼管最新加工方法

發布日期:2019-05-24 作者: 點擊:

   3PE防腐鋼管加工時必須用引管,引管是第一根防腐加工的鋼管,由它把需要做防腐的鋼管從生産線上帶出來,此管隻能加工部分防腐,也有人把它叫做領管,也就是把其它的防腐鋼管帶領出來。
              

     3pe防腐标準:
    (1) 膠層厚度上下限。按照SY/T0413-2002标準中表2.0.2的規定為170-250μm,對于圓模包覆作業線,這一厚度值沒有問題;對纏繞作業線,這一厚度範圍就無法保證了。纏繞作業線擠出的是伯母片材,其厚度若大于170μm, 則搭邊部分肯定超過250μm。如果要求滿足目前行業标準要求,膠層擠出時,片材的厚度不應大于60μm,采用多層搭接才能滿足行标要求,否則膠層厚度就不能保證為170-250μm。因此,膠層厚度的上下限值至少應相差一倍。
(2) 共聚膠的名稱和指标。目前我國3PE防腐用膠實際為接枝膠,共聚膠實際上是3PE防腐第一帶膠粘劑,踏實聚乙烯與聚丙烯酸酐接枝的産物,所以應該稱為接枝膠更為恰當;目前行業标準SY/T0413-2002 中,共聚膠的指标隻有四項,不能全面反映膠的工藝性能,至少應該增加拉伸強度和斷裂伸長率兩項指标,以确保膠的加工性能。
(3)聚乙烯熱老化性能指标。SY/T0413-2002中聚乙烯耐熱老化性能需做100天或200天試驗。在生産過程中需要抽樣檢查聚乙烯行性能時,這項實驗周期太長,無操作性可言,能否用熱氧化誘導期值代替值得研究。如果能改用氧化誘導期代替傳統的熱老化性能測試,将極大地縮短抽樣的時間。

  目前鋼管的3PE防腐制作最先進的是一體化機械流水作業線的生産方式,開始生産之前,應根據管線防腐當中3種不同防腐層對防腐厚度的要求,先用試驗管段在生産線上分别依次調節鋼管塗敷時的預熱溫度及防腐層各層塗敷厚度,待各項參數達到要求後方可開始生産。1538703321269053.jpg       防腐前檢測:
⑴加工前,鋼管的外觀應由熟練工人用目測方法逐根進行觀察,鋼管有無嚴重機械損傷、重皮、裂縫、凹陷等缺陷,檢查不合格的鋼管不能使用,并做出不合格标識退回。驗收合格的方可用于施工。
⑵螺旋管的管口若出現扁口情況,應及時進行找圓修複,不能修複的應報廢。
      除鏽階段:
鋼管均采用PW-380鋼管抛丸除鏽機進行除鏽,在鋼管進入抛丸室前,用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端,避免鋼管在除鏽過程中,抛丸室内的鋼丸飛入管口内,減少鋼丸的損失,同時保證了鋼管在除鏽時鋼丸的用量,經抛丸除鏽後的鋼管表面應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》GB/T8923—1988規定的Sa2.5級。
     排産階段:
在3PE防腐預裝程序上依次輸入:鋼管表面微塵處理、鋼管預熱、環氧粉末滾塗或噴塗、膠粘劑塗覆與聚乙烯帶纏繞、循環水冷卻、切割留頭、修磨管端留頭,最後按确定,3PE防腐設備就會按照下面的順序加工防腐鋼管。
        此設備可大幅降低生産成本,提高生産質量,提高生産速度,是一種新型可靠的設備。

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